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        QY不锈钢自吸式气液混合泵

        简要描述:QY不锈钢自吸式气液混合泵适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用于气浮处理设备、臭 氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。

        • 产品型号:
        • 厂商性质:生产厂家
        • 更新时间:2025-09-25
        • 访  问  量:3696

        详细介绍

        品牌EQUAN材质不锈钢
        驱动方式电动泵轴位置卧式
        叶轮结构敞开式叶轮性能耐腐蚀
        叶轮吸入方式单吸式扬程1-80mm
        转速2900r/minr/m功率0.75-7.5KWw
        流量1-80m3/hm³/h电压380V

        QY不锈钢自吸式气液混合泵概述

          气液混合泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品,采用标准点击联轴器连接形式。该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。

          气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用气体压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80~99%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此使用气液混合泵可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅度降低初次投资、节约运行成本及维护费用。

        气液混合泵应用范围

          气液混合泵适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用:

          气浮处理设备、臭 氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;

          各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送;

          各种过滤装置;

          从地下储罐抽取或高压输送qi油、xi释液、各种溶剂等低粘度液体;

          清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理;

          断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。如:小型蒸汽炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引;

          从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中德输送。

        气液混合泵运行条件

          xi薄、干净、低粘度液体; PH范围为3-9;

          液体温度-15℃~120℃; 环境温度:+40℃;

          气液体积比约为1:9(吸气量为8~10%);

          自吸高度为9-NPSH(m)。

          QY不锈钢自吸式气液混合泵性能参数表;

        QY气液混合泵性能参数表.jpg

        可能发生的故障及解决方法:


        现在

        原因

        处理方法

        不吸气


        1.吸气管道阀门未开; 

        2.吸气管路没有调出负压(真空)。

        1.打开吸气管道的开闭阀;

        2.逐渐调小排水管路压力调节阀,直到真空表显示负压。


        大气泡过多

        1.出口管道压力不足;

        2.吸气量过多影响溶气效果;

        3.进口管路、阀门接口或排水管路、阀门接口漏气;

        4.释放管路问题:弯头过多、释放口朝上、释放管路过长且未大开孔;

        5.出口管道的压力调节阀与水处理槽之间距离过长、弯头过多、管路阀门种类不对(球阀、针阀)。

        1.逐渐调小排水官道压力调节阀,直到压力表显示需要设定的系统压力;

        2.逐渐调小气量并确认溶气效果。调节气液分离罐上的自动排气阀,适当排放气泡;

        3.紧固所有管路、阀门接口,确认密封效果;

        4.讲弯头减少到*低限度、释放口朝上安装、在管路上钻孔;

        5.将排水管路阀门移到水处理槽附近、将弯头减少到*低限度、使用截止阀或闸阀。

        溶气效果不稳定

        1.排水管路被大气泡堵塞。

        1.调节气液分离罐上的自动排气阀,适当排放大气泡。

        电机不转

        1.未接通电源;

        2.泵腔内进人异物卡住叶轮;

        3.电机烧坏。

        1.接通电源;

        2.打开泵盖清理异物,更换叶轮或轴封;

        3.更换电机

        泵轴处漏水

        1.机械密封损坏;

        2.填料密封漏水超过允许范围。

        1.跟换机械密封;

        2.适当旋紧填料密封压环螺栓,填料密封损坏则须更换。


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