气动隔膜泵多种故障现象原因分析
更新时间：2019-05-30 点击次数：3456
气动隔膜泵是一种新型的输送设备，是目前国内新颖的泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽光吸尽。
气动隔膜泵故障原因
1、气动隔膜泵出口没有压力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：
①气动隔膜泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能*打开。
②气动隔膜泵消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
③气动隔膜泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
④是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
⑤是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，
①气动隔膜泵进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。②气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
③黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3、气动隔膜泵不动。此种现象可能有几种情况。
①阀芯严重磨损卡死。
②中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
③中轴两端螺杆掉落。
④两层膜片都破裂。
⑤隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（代和第二代）
4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5、进出口漏料。
一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
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